全球首套工業級甲烷熱解裝置在瑞士投運

碳匯林網訊 在瑞士楚格（Zug）的V-ZUG生產園區，一項可能改變工業碳排放格局的技術剛剛實現了從實驗室到工業應用的跨越。2025年11月28日，由16家領先企業和研究機構組成的工業脫碳協會（VzDI）正式啟用了全球首套工業級甲烷熱解裝置。這座耗資超過800萬瑞士法郎的設施，標志著甲烷熱解技術首次從實驗階段邁向工業應用，為高能耗產業的脫碳提供了新的技術路徑。

1、技術突破：甲烷轉化的新途徑
甲烷熱解是一種創新的熱化學過程，通過高溫將甲烷（CH4）分解為氫氣（H2）和固體碳（C）。與傳統的蒸汽甲烷重整制氫相比，該過程不產生二氧化碳排放，提供了一條化石燃料向清潔能源過渡的可行路徑。
這套位于楚格的工業級pilot裝置每小時可生產高達10公斤的氫氣，純度在95%至99%之間。這些氫氣將直接用于V-ZUG公司的搪瓷爐，替代原本使用的化石天然氣，從而顯著降低生產過程中的碳足跡。

2、碳循環模式：從溫室氣體到固體碳
甲烷熱解技術最顯著的特點之一，是將碳固化為可利用的固體形態，而非以二氧化碳形式排入大氣。這套楚格的裝置每年能生產約66噸固體碳。這些碳產品并非廢棄物，而是可以作為有價值的原材料應用于建筑和農業領域。
在建筑行業，這些固態碳可用于生產混凝土或瀝青；在農業方面，則可作為土壤改良劑使用。
這種“碳循環利用”模式，完美契合了碳匯林網一直倡導的循環經濟理念，為工業碳管理提供了全新思路。

3、減排效益：實實在在的碳匯貢獻
據測算，楚格的這套甲烷熱解裝置每年可減少約240噸的二氧化碳排放。這一數據引起了碳匯林網研究人員的特別關注。對于V-ZUG公司而言，這一技術突破具有戰略意義。它使得公司能夠逐步脫碳化其搪瓷生產線——這是該公司工業流程中最后剩余的二氧化碳排放源之一。
“這項創新使V-ZUG能夠推動工業過程的可持續發展，并為無排放生產設定新標準，”V-ZUG首席運營官AdrianTheiler表示。

4、合作模式：跨界協作的成功典范
該甲烷熱解項目由工業脫碳協會（VzDI）發起并協調，展現了跨界合作的力量。合作伙伴包括科學研究機構Empa，以及Accelleron、AVAG、Holcim、Siemens、Sulzer等16家行業領先企業。
楚格州政府也為項目提供了政治支持。這種協作模式確保了項目兼具科學基礎、技術可行性和商業可持續性。
MetallZug集團的AndreasBittig強調：“這一項目表明，研究、工業和公共部門如何能夠通力合作，在氣候戰略方面取得實質性進展。”

5、行業前景：甲烷熱解的全球發展
幾乎在瑞士裝置啟用的同一時期，化工巨頭巴斯夫與埃克森美孚也宣布合作開發甲烷熱解技術，計劃在美國德克薩斯州貝敦建設一座年產2000噸低碳氫的示范工廠。
巴斯夫與埃克森美孚強調，與傳統制氫方法相比，甲烷熱解耗電量僅為水電解制氫的五分之一，且無需用水，這使其在資源和能源效率方面具有顯著優勢。
這些幾乎同步的技術進展表明，甲烷熱解正在全球范圍內獲得認可，成為低碳氫生產的有前景的路徑。

6、戰略意義：負排放之路
楚格項目的參與者們已經制定了更長遠的目標——使用合成甲烷替代化石天然氣。如果這些合成甲烷是利用太陽能、電解產生的氫氣和從大氣中捕獲的二氧化碳生產的，將最終實現“負排放”，有效減少大氣中的二氧化碳濃度。
這一愿景與全球碳中和發展目標高度契合。碳匯林網專家認為，這種技術組合為工業領域難以減排的環節提供了現實解決方案，有望在全球范圍內推廣。

楚格的這座設施不僅是技術示范，更是向全球工業界傳遞了一個明確信號：甲烷熱解已準備好在能源轉型中扮演重要角色。隨著巴斯夫與埃克森美孚等行業巨頭跟進，這項技術有望在更多地區和行業推廣應用。
對于關注碳匯發展的人士而言，甲烷熱解代表著一條值得關注的技術路徑，它既是能源轉型的橋梁，也是循環經濟的實踐，這正是碳匯林網將持續跟蹤的重點領域。